Es un
sistema de señales para reportar fallas en el proceso productivo,
ocasionalmente un tablero con luz eléctrica, visible para todas las personas
que se encuentran en la fábrica, así, cualquier trabajador de la empresa puede
alertar jalando una cuerda, acerca de máquinas dañadas, defectos de calidad y
otros hechos que requieran atención inmediata para continuar con el proceso.
Este sistema fue adoptado rápidamente por los japoneses y posteriormente por
múltiples empresas estadounidenses. Los empleados tienen el poder de
detener la línea de producción al detectar una falla en el proceso; en algunas
plantas, se permite detener el proceso solo en casos extremos, fallos que sean
de indispensable reparación, con el fin de evitar que se detenga el proceso constantemente
y con ésto se reduzca significativamente la productividad. Quienes han
estudiado el tema se han ocupado de calcular la tasa de producción efectiva,
teniendo en cuenta el comportamiento aleatorio de los defectos que se presentan
en las diferentes estaciones de la línea de producción y en base a estos
cálculos determinar políticas de implementación para el sistema Andon.
The October issue of IIE Transactions (Vol. 38, No. 10) focuses
on design and manufacturing.
Propósitos Del Sistema
Advertir a
tiempo sobre defectuosos, para evitar que estos pasen a la siguiente etapa del
proceso y con esto lograr incrementar los niveles de calidad al mínimo costo posible.
Solicitar
asistencia cuando se presentan cambios en los procesos debidos al incumplimiento
de los pasos estandarizados para la realización de los mismos.
Solucionar
problemas que no permitan la consecución de actividades en el proceso
productivo.
Direccionar
las llamadas a los grupos de soporte hacia el lugar de trabajo donde son
requeridos, de una manera eficiente, logrando así disminuir tiempos muertos.
Recolectar
información acerca de la situación de la planta, para conocer los puntos
críticos dentro del proceso en donde se está presentando el mayor número de
errores, esta información permite plantear y llevar a cabo medidas correctivas.
Requerimientos Para La Implementación Del Sistema
Debe
existir cultura de mejoramiento continuo; metas, objetivos y políticas claras,
así como estrategias bien definidas.
Capacitar
a los trabajadores para que estos desempeñen una buena labor dentro del sistema
ya que estos son los actores principales del mismo, deben tener conocimiento
sobre los alcances del sistema y el papel que cada uno tiene.
Tener
equipos de trabajo liderados cada uno por una persona, debe existir un líder
para dichos líderes de equipo y por ultimo una persona encargada de toda la
planta.
Estándares
de calidad definidos, lo cual le permite a los trabajadores detectar
defectuosos dentro del proceso.
Un
proceso de producción con trabajos estandarizados y con soluciones
estandarizadas para los diferentes problemas que se puedan presentar en el
proceso.
Respeto y
confianza entre los trabajadores y los directivos o supervisores.
Componentes Del Sistema ANDON
Estaciones de trabajo: Lugar donde se encuentran los equipos de trabajo
desempeñado una labor especifica dentro del proceso productivo.
Cuerdas, botoneras e interruptores: Lanzar y direccionar las llamadas en la estación de
trabajo para solicitar apoyo.
Botoneras:
-
Botón
rojo: Llamada de emergencia
-
Botón
amarillo: Llamada de mantenimiento
-
Botón
azul: Llamada de materiales
Señales visuales: Sirven para que los grupos de soporte visualicen
que son solicitados y el lugar exacto en donde son requeridos.
Balizas: Ubicadas frente a cada
estación de trabajo
-
Baliza
roja: Existe llamado de emergencia
-
Baliza
amarilla: Existe llamado de mantenimiento
-
Baliza
blanca: Existe llamado de calidad
-
Baliza
azul: Existe llamado de materiales
Señales auditivas: Una determinada melodía para cada equipo de
trabajo, existen también melodías para cada tipo de llamado, sin embargo
cualquiera que sea el sistema de melodías implementados, la importancia
principal radica en que todos los actores del sistema conozca cada melodía y a
que corresponde.
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